스맥오토데스크 스마트 제조 생태계 혁신에 협력

스맥오토데스크 스마트 제조 생태계 혁신에 협력

오토데스크는 디자인 프로그램 및 서비스 회사로 이용자에게 이용자에게 기술 상품 및 서비스를 통해 생산적인 비즈니스 솔루션을 제공하는데요, 이 회사의 사업 부문에는 건축, 엔지니어링 및 건설AEC, 플랫폼 해결안 및 신흥 비즈니스PSEB, 제조MFG, 미디어 및 엔터테인먼트ME가 포함됩니다. 이 회사는 건축, 엔지니어링 및 건설, 상품 설계 및 제조, 디지털 미디어 및 엔터테인먼트 산업에 종사하는 이용자에게 이용자에게 서비스를 제공합니다. 이 회사의 상품 개발 및 제조 소프트웨어는 자동차, 운송, 산업 기계, 소비자 상품 및 빌딩 제품에 디지털 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.

이 회사의 제품에는 AutoCAD, AutoCAD LT, 산업 컬렉션, 3d Max, Maya, Revit, Inventor, AutoCad Civil 3차원, CAM 솔루션, Fusion 360, BIM 360 및 Shotgun 이 포함됩니다.

BIM과 클라우드 협력 통한 새로운 효율성 찾다

SK에코플랜트는 오토데스크 솔루션으로 이 연료전지 발전소의 설계 및 시공 프로젝트에 커넥티드 BIM 기술을 적용해 안전하고 빠른 스마트 건설을 실현했습니다. SK에코플랜트는 연료전지 프로젝트 전반에 걸쳐 BIM(Building Information Modeling, 빌딩정보모델링) 워크플로우를 도와주는 오토데스크 (레빗)을 활용했습니다. 또 프로젝트 운영의 효율성 증대를 위해 Autodesk Construction Cloud(오토데스크 컨스트럭션 클라우드)에 포함된 BIM 데이터 관리 소프트웨어인 (어셈블), 공사 관리 소프트웨어인 을 도입했습니다.

프로젝트 전 단계는 종이 도면 없이paperless 클라우드 상에서 이뤄졌습니다.

이 같은 커넥티드 BIM 솔루션은 설계 및 시공 모델을 3D 환경에 구현해 언제 어디서나 접근할 수 있게 했습니다.

지역 상생 및 맞춤화 사업

연료전지는 백연과 황사 배출이 없는 친환경 고효율 에너지로, 연소 없이 액화천연가스LNG에서 수소를 추출해 산소와 반응시켜 전기를 생산합니다. 파주 연료전지 발전소는 특히 월롱면과 같이 인구 밀도가 낮은 농촌 지역에서 편리하고 안전하게 에너지를 생산할 수 있습니다.

지금까지 도시가스사들은 도시가스 소외 지역에 대한 배관 투자 경제성이 부족해 공급 배관 구축에 어려움이 있었습니다.

이 과정에서 도시가스 미공급 지역에 배관망을 설치해 농촌 지역 74가구가 에너지 복지를 누릴 수 있게 됐습니다. 파주 연료전지는 도시가스사가 도시가스 수요처를 확보하게 하고 주민들은 무상으로 도시가스 배관망을 사용할 수 있게 돼 국내 최초로 농촌 상생형 연료전지 사업을 이뤄냈다는 평가를 받고 있습니다. SK에코플랜트는 이번 사업을 기회로 지역 상생 및 맞춤형 사업 모델 개발을 지속적으로 추진할 방침입니다.

친환경 에너지로 경제적, 사회적 가치 실현

대한민국 경기도 파주시 월롱면. 광활한 논밭 가운데 수십 개의 회색 상자가 조용히 운행되고 있습니다. 이 상자는 SOFCSolid Oxide Fuel Cell, 연료전지로, 이상하리만큼 주변 경관과 잘 어우러집니다. 과거 발전소와는 달리 연료전지는 연소 과정이 없어 친환경적이고 소음도 거의 들리지 않기 때문입니다. 특히 파주에 설치된 연료전지는 친환경, 고효율의 발전을 통한 경제적 가치 창출과 더불어, 지역 생활자연환경을 개선해 소외된 농촌 지역의 발전을 이끌어내는 사회적 가치 창출에도 기여해 업계의 찬사를 받고 있습니다.

이와 비슷한 방식으로 경제적, 사회적 가치 모두를 실현할 수 있는 연료전지는 향후 대한민국 핵심 에너지원이 될 것입니다.

가 , 와 손 면적 2000에 8.1MW 규모약 6만 3천 가구 공급 가능로 구축한 파주 연료전지 발전소는 2020년 9월부터 전력 공급을 시작했습니다.

스마트 건설로 신뢰성 증대

시장 조사 기관 에 따르면, 국내 건설사가 직면한 주요 과제로 안전, 일정 및 예산 내 프로젝트 완수, 실시간 소통 부족 등이 있다고 나타났습니다. SK에코플랜트는 스마트 건설 기술 도입으로 안전과 품질 관리를 체계화하고, 실무자 간 커뮤니케이션도 개선했습니다. 김경준 SK에코플랜트 수소사업Tech 프로젝트 리더는 예전에는 안전 관리 점검 담당자가 업무가 유리돼 점검을 진행해야 했지만 지금은 시공 공정과 안전품질 관리까지 통합돼 실시간으로 시공 상황과 연계된 안전품질 관리가 가능해졌습니다라고 전했습니다.

이외에도 3D 모델을 통해 잠재적인 시공 상의 이슈나 중점적인 관리 포인트를 실시간으로 이해하고 예방 조치를 취할 수 있었습니다. 이와 비슷한 예방 조치는 파주 연료전지 공사 기간 20 단축과 건설 비용 10 절감에 일조했습니다.

자주 묻는 질문